CNC加工铝材时遇到的问题及解决方法

（一）如何选择刀具

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、动漫和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是铝合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

（二）加工铝材时遇到的问题及解决方法

加工铝材时遇到的问题及解决方法加工纯铝时，容易粘刀的几点分析及解决办法:

1.铝材料 质地偏软 高温容易粘刀；

2.铝不耐高温，容易开纹；

3.跟加工切削液有关:油性 润滑性能好；水溶性 冷却性能好；干切削 费用高；

4.加工纯铝时,应选用铝加工专用的立铣刀:正前角,刃口锋利,大排屑槽, 45度或55度的螺旋角；

5.被加工件和数控刀具的材料具有较大的亲和力.

6.前刀面粗糙刀具加工软的材料.

建议:机床条件差到好要求低到高,请分别使用高速钢,涂层抛光硬质合金、PCD聚晶金刚石和单晶金刚石。

7.速度低可用切削液避免,速度高用油雾润滑,效果可改善,铝合金适合

（三）刀具未来发展方向

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

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